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    球磨機的工作原理
        球磨機主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成,筒體內裝入直徑為25-150mm的鋼球或鋼棒,稱為磨介,其裝入量為整個筒體有較容積的25%-50%。筒體兩端有端蓋,端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接,端蓋的中部有孔,稱為中空軸頸,中空軸頸支承在軸承上,筒體可以轉動。筒體上還固定有大齒輪圈4。在驅動系統中,電動機通過聯軸器、減速器和小齒輪帶動大齒輪圈和筒體,緩緩轉動。當筒體轉動時,磨介隨筒上升至一定高度,然后呈拋物線落下或瀉落而下,如圖1-3中的右圖所示。

        由于端蓋上有中空軸頸,物料從左方的中空軸頸給入筒體,并逐漸向右方擴散移動,當物料自左向右的移動過程中,旋轉筒體將鋼球帶至一定高度而落下將物料擊碎,而一部分鋼球在筒體成瀉落狀態對物料有研磨作用,整個移動過程也是物料的粉碎過程。

        圖1-3的球磨機工作原理中,由于筒體的旋轉和磨介的運動,物料逐漸向右方擴散,最后從右方的中空軸頸溢流排出,該類型的球磨機稱為溢流型球磨機。

        另一種球磨機在右端(排料端)安設有格子板(見圖1-4),

       格子板由若干塊扇形箅孔板組成,扇形板上的箅孔寬度為7-20mm,一般以7-8mm為宜,物料可以通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內,然后由舉板,將物料向上提升,物料延著舉板滑落經過錐形塊面向右至中空軸頸,再由中空軸頸排出機外。

    第三種方式是采用風力排料,圖 1-5 是風力排料球磨機。

       物料從給料口進入球磨機,隨著磨機回轉,磨機內磨介(鋼球)對物料進行沖擊與研磨,物料從磨機的左端(進口)逐慚向右端移動,在移動過程也即物料的破碎、粉磨過程。在球磨機的出口端與風管相連接,在管路系統中串接著選粉機、旋風分離器、除塵器及風機的進口。當風力系統開車時,球磨機機體內也處于低負壓操作。當磨細的物料隨著磨機的轉動成松散狀,并隨著風力從出料口進入管道系統,由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口,細粉由分離器分離回收,氣體由風機排入大氣。

       當鋼球的充填率(全部鋼球的容積占筒體內部容積的百分數)占40%-50%,球磨機以不同轉速回轉時,筒體內的磨介可能出現三種基本運動狀態。

       第一種情況如圖(c),轉速太高,離心力使鋼球隨著筒體一起旋轉,整個鋼球形成緊貼筒體內壁的一個圓環,稱為“周轉狀態”,磨介對物料起不到沖擊和研磨作用。

       第二種情況如圖(a),轉速太慢,物料和磨介沿磨機旋轉才升高至40°-50°(在升高期間各層之間也有相對滑動,稱滑落),當磨介和物料與筒體的摩擦力等于動摩擦角時,摩介和物料就下滑,稱為“瀉落狀態”。對物料有研磨作用,但對物料沒有沖擊作用,因而使粉磨效率差。

       第三種情況如圖(b),磨機轉速比較適中。磨介隨筒體提升到一定高度后,離開圓形軌道而沿拋物錢軌跡是自由落體下落,稱為“拋落狀態”,沿拋物線軌跡下落的鋼球,對筒體下部的鋼球或筒體襯板產生沖擊和研磨作用,使物料粉碎。
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